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縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調整不當，分條機可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，縱剪分條機廠家，也是影響后道工序及變壓器鐵心質量的關鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。
分條機設備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，且有亮點（白點）；單純性的白點；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析：設備在進行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，蘇州分條機，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設備，以完成對材料的高品質分切處理。需要注意的是，在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。
首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，分條機廠家，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：
1、刀軸精度，主要是影響分條機設備水平抖動的精度；
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；
3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；
4、固定刀具的時候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質。
除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質的作用。
分條機機組工藝操作主要內容有哪些？
在操作分條機組的過程中，首先應做好相關作業(yè)準備工作。主要包括的內容有：
(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。
完成以上準備工作之后，現(xiàn)場工作人員還需要結合實際的生產(chǎn)情況適當調整分條機設備的刀具。關于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。
關于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。
接下來就是關于分條機設備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現(xiàn)場的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。
分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中，金屬分條機廠家，關于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。
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